Add 'Ремонт холодильников Siemens Side-by-Side основные проблемы и их решение'

%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-Siemens-Side-by-Side-%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D1%8B-%D0%B8-%D0%B8%D1%85-%D1%80%D0%B5%D1%88%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5.md

@@ -0,0 +1,116 @@
+<br>В случае образования луж под аппаратом необходимо сразу же произвести осмотр дренажа. Засорение дренажного канала является причиной скапливания воды. Очистку можно осуществить используя резиновую грушу с нагретой жидкостью.<br>
+<br>В случае, когда морозильная камера работает нормально, но холодильное отделение не морозит, вероятной причиной является вентилятор охлаждения. Данный элемент, расположенный сзади, передает холодный воздух. Выход его из строя ведет к резкому росту температуры в холодильном отсеке.<br>
+<br>Ухудшение работы замораживания в обеих камерах нередко происходит из-за отказа сенсора температуры или компрессорного агрегата. Чтобы найти причину, потребуется тестер. Проверка параметров датчика температуры и контроль напряжения на мотор-компрессоре позволят точно выявить источник неполадки.<br>
+Неисправность Siemens: проверка электропитания и управляющего модуля
+<br>Первым делом убедитесь в наличии тока в розетке, подключив к ней другой рабочий прибор.<br>
+<br>Осмотрите электрический шнур на повреждения: ищите перегибы, порезы, признаки плавления. Проконтролируйте, плотно ли воткнута вилка в розетку.<br>
+<br>Найдите блок управления, обычно он находится в верхней части камеры или за декоративной накладкой. Уберите верхнюю панель, открутив крепежные винты.<br>
+<br>Визуально оцените плату ища потемнения, вздувшиеся элементы, трещины, признаки перегрева. Вышедшие из строя детали требуют установки новых.<br>
+<br>С помощью мультиметра проверьте предохранитель на плате. В случае обрыва, установите новый с такими же параметрами.<br>
+<br>Проконтролируйте напряжение на клеммах сетевого фильтра. Отсутствие показаний укажет на обрыв в цепи после кабеля.<br>
+<br>Проверьте соединители и кабели, отходящие от блока. Все соединения должны быть плотными. Загрязненные контакты обработайте спиртом.<br>
+<br>Если визуальный осмотр не выявил неисправностей, требуется тестирование стабилитронов, транзисторов, реле. Для этой работы нужна квалификация.<br>
+<br>По завершении работ с платой подайте питание и проверьте, работает ли индикация и стартовал ли мотор.<br>
+Система NoFrost перестала работать: устранение наледи в морозильной камере
+<br>Отключите агрегат от сети и полностью разморозьте его. Подержите двери открытыми до полного исчезновения льда. Резервуар для жидкости поставьте в нижней части.<br>
+<br>После разморозки проверьте следующие компоненты:<br>
+
+Дренажное отверстие. Место его нахождения — задняя стенка морозильной камеры. Проверьте, нет ли засора в канале. Очистите его, применяя спринцовку и горячую воду.
+Вентилятор теплообменника. После включения прибора прислушайтесь. Если в морозильной камере не слышно работы вентилятора, он может быть заблокирован льдом или сломан. Его замену должен проводить мастер.
+Нагреватель оттайки. Выход его из строя — типичная проблема. Мультиметром проверьте целостность нагревательного элемента. Отсутствие сопротивления указывает на его перегорание.
+Датчик температуры. Ошибки в измерениях температуры мешают работе системы. Его работоспособность также диагностируется мультиметром.
+Таймер или модуль управления. Модуль может не активировать ТЭН в нужный момент. Анализ работы электроники проводит специалист с аппаратурой.
+
+<br>Соблюдение правил использования избежит неисправности:<br>
+
+Избегайте загромождения камеры, препятствующего вентиляции.
+Контролируйте плотность прилегания уплотнительных резинок на дверях.
+Устанавливайте температуру в соответствии с инструкцией, обычно -18°C.
+
+<br>Замену узлов и ремонт, не считая очистки дренажной системы, рекомендуется выполнять [сервис по ремонту техники](http://www.thedreammate.com/home/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=4705938)ному инженеру.<br>
+Протечка на пол: прочистка дренажа и замена емкости
+<br>В случае появления влаги под холодильником, сразу же проконтролируете состояние сливной трубки и сборника воды. Засор в этих узлах – основная причина протечек.<br>
+<br>Отключите технику от электросети. Для обслуживания слива уберите нижний ярус и панель в контейнере для овощей. Обнаружьте трубку из пластика или силикона, расположенную сзади.<br>
+<br>Подайте в обнаруженное отверстие 100–150 миллилитров теплой воды плавной подачей, применяя медицинский шприц. Когда вода не стекает, прочистите канал узкой щеткой или бережно обдуйте. Проверьте, что вода свободно стекает в сосуд, расположенную над мотором в основании аппарата.<br>
+<br>Для замены контейнера-сборника демонтируйте фронтальную панель внизу спереди. Извлеките предыдущий контейнер, аккуратно поддев вперед. Смонтируйте заменённую часть, сочетая монтажные фаски с прорезями в направляющих. Утопите до фиксации.<br>
+<br>По окончании монтажа убедитесь в функционировании: включите устройство и понаблюдайте за образованием конденсата на протяжении нескольких часов. Непоявление капель подтвердит устранение проблемы.<br>
+Усиление звуковой нагрузки: проверка мотора и кулеров
+<br>Перед разборкой аппарата, обесточьте оборудование. Нехарактерные гудения в большинстве случаев возникают из-за некорректного монтажа. Проверьте, что устройство расположено прямо, используя уровень, и отрегулируйте высоту фронтальных опор.<br>
+<br>Для детального анализа установите характер шума и его источник:<br>
+
+Гудящий звук или сильное гудение: Обычный источник – поломка компрессорного двигателя. Контролируйте крепёж – вероятно разбалтывание. Внимательно прислушайтесь: гул, сопровождаемый щелчками и отключением агрегата, свидетельствует о неполадках с реле запуска или непосредственно двигателем. Установка новых элементов нуждается в специальных знаниях.
+Скребущие или стучащие звуки из моторного отсека: Это свидетельство технического старения подшипников или поршневой системы компрессора. При такой ситуации обычно требуется замена узла.
+Нехарактерное гудение слышимый от вентилирующего устройства теплообменника (в задней или нижней части): Лопасти могут задевать обледенение или электрические кабели. Осмотрите змеевик на присутствие пыли. Высокочастотный писк или скрежет говорит об износе подшипника кулера.
+Звук от кулера испарительного блока (в морозилке): Обмерзание крыльчатки – распространенная проблема. Если лопасти вращаются свободно, но наблюдается громкая работа, виной электрический двигатель вентилятора.
+
+<br>Алгоритм самостоятельной диагностики вентиляторов:<br>
+
+Демонтируйте тыльную крышку в отделе заморозки для обеспечения подхода к вентилирующему устройству.
+Вручную прокрутите крыльчатку. Она должна вращаться легко, без заеданий.
+Удостоверьтесь, исключено ли для крыльчатки обледенения или повреждённых кабелей.
+При поданном напряжении кратковременно подайте двенадцать вольт на электромотор вентилирующего устройства для проверки его работы. Неправильное напряжение свидетельствует о проблемах в блоке управления.
+
+<br>Имейте в виду: разборка компрессора не выполняется в домашних условиях. Эта задача требует профессиональной оснастки и навыков. Когда анализ свидетельствует о неисправности, пригласите мастера.<br>
+Не работает подсветка: установка новой лампочки и диагностика дверного сенсора
+<br>Протестируйте лампу накаливания E14 или LED-лампу со штырьковым соединением. Обесточьте устройство. Аккуратно выкрутите светоисточник в направлении против хода часов. Осмотрите колбу на чёрные точки или разрыв волоска. Замените перегоревший элемент на соответствующий с потребляемой мощностью до 15 ватт.<br>
+<br>Если установка нового светильника не принесла эффекта, источником проблемы способен стать дверной выключатель. Определите его расположение в верхней части дверного проема. Это компактная клавиша, срабатывающая при захлопывании.<br>
+<br>Снимите пластиковый кожух, открутив крепежные винты. Отсоедините контактные разъемы. Проверьте работу клавиши: её ход должен быть плавным и восстанавливать первоначальную позицию. Задействуйте измерительный прибор в режиме тестирования проводимости. При утопленном переключателе сопротивление близко к нулю, в свободной позиции – очень высокое сопротивление.<br>
+<br>Установите исправный коммутатор. Соберите конструкцию в противоположном порядке, проверив корректность подсоединения клемм.<br>
+На экране высвечивается ошибка: интерпретация сообщений холодильного аппарата Siemens
+<br>При появлении кода на контрольной панели сохраните конкретное значение. Это основа для диагностики неисправности.<br>
+<br>E-01-500 свидетельствует на выход из строя термодатчика в основном отделении. Замените сенсор для возвращения точного управления охлаждением.<br>
+<br>E-03-40 сообщает о проблеме в цепи управления кулером No-Frost. Проверьте проводку и работоспособность вентиляторного мотора на наличие разрыва или заедания.<br>
+<br>F-20 указывает о неполадке в блоке управления. Осуществите ребут техники, обесточив аппарат на 15-20 минут. Когда сообщение не пропало, необходима установка нового контроллера.<br>
+<br>Код E-19-10 в большинстве случаев соотносится с поломкой тэна испарителя. Продиагностируйте целостность тена и проводки его подключения.<br>
+<br>Как только причина будет устранена сбросьте сигнал об ошибке, полностью отключив прибор от сети на требуемое количество минут.<br>
+Холодильник слабо поддерживает температуру: проверка температурного режима и настройка
+<br>Для начала замерьте текущие показатели в камерах, с помощью отдельного термометра, положенный на средний уровень. Оставьте его на 4-6 часов для получения точных данных.<br>
+<br>Нормальные показатели для основного отделения должна быть между +2 °C и +5 °C. В морозильном отделении ожидайте показатели в пределах -16 °C ... -20 °C.<br>
+
+
+Камера
+Целевая температура
+Время для точного измерения
+
+
+Основная камера
+от +2 °C до +5 °C
+4-6 часов
+
+
+Отделение заморозки
+-16 °C ... -20 °C
+от 4 до 6 часов
+
+
+<br>Если температура выше нормы, произведите регулировку настроек. С помощью электронного управления можно устанавливать температуру с точностью до градуса. Чтобы усилить охлаждение установите значение на 1-2 градуса ниже текущего. Проверьте результат через 8-10 часов работы агрегата.<br>
+<br>Включите режим «Суперохлаждение» («Турбо-охлаждение»), если нужно срочно понизить температуру. Эта функция работает до 6 часов, по истечении этого времени техника сама переключится в нормальный режим. Избегайте постоянного использования.<br>
+<br>Проверьте, что функция «Отпуск» («Режим отпуска») выключен. Он поддерживает в основной камере температуру около +12 °C, что не подходит для хранения большинства пищевых продуктов.<br>
+<br>Убедитесь, не перекрыты ли воздуховоды в камерах продуктами в упаковке. Нарушенная циркуляция воздуха – частая причина недостаточного охлаждения.<br>
+<br>Если после корректировки настроек температурный режим не приходит в норму за 12 часов, могут быть дефекты с дверным уплотнителем, кулером или термостатом, для выявления которых требуется проверка.<br>
+Дверца прилегает неплотно: регулировка петель и замена уплотнителя
+<br>Оцените прилегание уплотнительной резинки вдоль всего контура дверцы. Большой зазор обычно заметен без приборов или проверяется с помощью листа бумаги, который выскальзывает, если его зажать.<br>
+
+
+Ситуация
+Источник проблемы
+Ремонт
+
+
+Дверца перекошена, наблюдается зазор в верхней или нижней части.
+Ослабление или смещение петельного механизма.
+Произведите регулировку высоты, используя шестигранный ключ. Крутите регулировочный винт на нижней петле по часовой для поднятия, в обратную сторону – для опускания.
+
+
+Дверное полотно провисло, цепляется за корпус.
+Выработали свой ресурс верхние петли.
+Подтяните крепежные винты на верхнем кронштейне. Для доступа может потребоваться снять пластиковую накладку.
+
+
+Уплотнитель стал жестким, порвался или отошел от поверхности.
+Длительная эксплуатация, приведшая к износу, либо механическое повреждение.
+Произведите замену уплотнительной резинки. Осторожно удалите старый уплотнитель из паза и, начав с верхнего угла, установите на его место новый чистый профиль.
+
+
+<br>Поменяв резиновый контур плотность прилегания проверяют повторно. Дверное полотно должно закрываться без усилия и прочно удерживаться магнитным замком.<br>
+<br>Для мытия магнитного контура воспользуйтесь мыльным раствором комнатной температуры. Едкая бытовая химия и абразивные вещества могут повредить материал.<br>