Проанализируйте выставленные значения терморегулятора: выбор температурного режима холоднее -18°C может привести к образованию наледи и ухудшению качества хранящихся запасов. Целесообразно использовать отдельный термометр для проверки действительного уровня охлаждения внутри холодильного отделения.
Изношенный уплотнитель дверцы – частая причина возникновения проблемы. Щель размером 1-2 миллиметра провоцирует регулярное попадание тепла, что вызывает усиленное появление снежного налета. Осуществите легкий эксперимент: вставьте узкую бумажную ленту и захлопните дверь. Если лист извлекается свободно, следует сменить резиновый профиль.
Неисправность датчика оттаивания или таймера приводит к образованию ледяной шапки на теплообменнике. Механизм более не деактивирует мотор в автоматическом режиме для процедур оттаивания. Проверку данных элементов рекомендуется передать профессионалу, работающему с измерительным прибором.
Засоренное стоковое отверстие приводит к застою жидкости, которая впоследствии кристаллизуется. Очистите слив внизу устройства гибкой трубкой или спринцовкой с горячей водой. Систематическое проведение данной манипуляции не допустит повторения проблемы.
Устройство формирует чрезмерный слой льда на продуктах: причины поломки и методы устранения
Проверьте установку терморегулятора. Ручка, установленная на отметку холоднее -18°C, может спровоцировать покрытие льдом хранящихся предметов. Наилучший температурный режим составляет между минус восемнадцатью и минус двадцатью градусами.
Герметизирующая манжета с годами изнашивается. Выполните проверку: поместите бумажный листок между дверью и резинкой. Если он легко извлекается, уплотнитель не создает необходимую изоляцию и подлежит смене. Воздух из помещения, попадающий внутрь, вызывает конденсацию влаги и ее последующее замерзание.
Неисправный датчик температуры передает некорректные данные на управляющий модуль. Это приводит к постоянной работе нагнетателя. Для диагностики потребуется мультиметр. Величина сопротивления функционирующего элемента должно отвечать заводским характеристикам конкретного аппарата.
Блокировка тонких трубок или влагопоглотителя ухудшает перемещение охлаждающей жидкости. Характерным проявлением становится непрекращающаяся деятельность двигателя и растущая наледь на внутренней перегородке. Ремонт этого дефекта подразумевает создание вакуума в магистрали и заливку охлаждающей жидкости.
Систематическая дефростация способствует поломке регулятора тепла. В случае непрекращающегося функционирования прибора по достижению нужной температуры, контроллер требует диагностики квалифицированным мастером.
Избыточное наполнение отделения нарушает оптимальное перемещение холодных масс. Предусматривайте промежутки между продуктами для нормальной конвекции охлажденной атмосферы.
Почему в морозилке образуется снежная шуба на продуктах
Инеевый покров на продуктах появляется вследствие оседания и дальнейшей кристаллизации воды внутри камеры.
В большинстве случаев виной служит нарушение целостности резинового манжета. Проанализируйте состояние герметика: она должна плотно прилегать по всему периметру. Поместите бумажный листок в проем, захлопните дверь и попытайтесь извлечь его. Если бумага свободно двигается, манжет нуждается в обновлении.
Другой источник проблемы – частое или длительное открытие дверцы. Нагретый воздух, проникая в камеру, включает в себя влажные испарения, какие конденсируются на холодных стенках и упаковках, образуя снежный налет.
Проверьте, что все продукты размещены в плотно закрытые емкости или хорошо завернута в полиэтилен. Влага, испаряющаяся из незакрытых овощей, мяса или готовых блюд, непосредственно провоцирует возникновение инея.
Некорректная работа терморегулятора также ведет к этой проблеме. Когда устройство функционирует циклически, внутренний климат нагревается, наледь оттаивает, а при следующем цикле заморозки эта влага замерзает на содержимом.
Засоренное сливное отверстие механизма разморозки мешает отводу растаявшей жидкости. Она застаивается и снова замерзает, наращивая толщину ледяного покрова. Прочистите дренажное отверстие с помощью узкого ершика или медицинской груши с нагретой жидкостью.
Как проверить и заменить уплотнительную резинку на дверце
Проверьте герметик двери визуально: выявляйте разрывы, истирания, места с повышенной сыростью или образованием плесени. Аккуратно отверните уплотнитель и изучите его по контуру на предмет отхождения от поверхности.
Проведите тест с листом бумаги. Вставьте его между уплотнителем и корпусом и попытайтесь извлечь. Если полоска беспрепятственно двигается, герметичность нарушена. Выполните тестирование в различных местах уплотнителя.
Проблема Мероприятие
Легкие загрязнения Протрите уплотнение теплым мыльным раствором, затем чистой водой и насухо вытрите.
Мелкие трещины, потеря эластичности Обработайте силиконовый спрей чтобы вернуть эластичность временно.
Разрывы, сильная деформация, отслоение Необходима замена. выезд мастера на дом Алматы поможет найти подходящую модель для вашего агрегата.
Для замены осторожно подденьте старый уплотнитель из паза. Часто он держится на металлическом или пластиковом креплении. Не применяйте силу, чтобы не сломать крепление. Новый уплотнитель перед установкой опустите в теплую воду для придания пластичности.
Приступайте к установке с верхней части, аккуратно вставляя крепежный край по всему периметру. Убедитесь, что резина легла ровно, без перекосов и заломов. После установки не захлопывайте дверь на 15-20 минут, давая уплотнителю занять нужное положение.
Настройка терморегулятора: какая температура нужна для сохранения продуктов
Задайте температуру от -18°C до -20°C. Это значение принято мировым стандартом для длительного хранения пищевых запасов.
При -18°C прекращается развитие подавляющего числа микробов, а питательные вещества и вкусовые качества не теряются. Установка значений ниже, например -22°C..-25°C, ведут к повышенному расходу электроэнергии без очевидных выгод для сохранности.
Для тестирования используйте отдельный термометр, установленный внутри. Его данные соотнесите с заданными параметрами. Разница свыше 2–3 градусов указывает на неисправность.
Ручной термостат требует тщательной регулировки: указатели на регуляторе часто обозначают не градусы, а уровень охлаждения. Цифровые дисплеи обеспечивают повышенную точность.
Хлеб и готовые блюда лучше сохраняют консистенцию при -18°C. Для жирной рыбы и десертов можно ненадолго опустить температуру до -20°C..-22°C для предотвращения окисления.
Проверка терморегулятора самостоятельно
Проверьте работу терморегулятора, если компрессор функционирует постоянно и поддерживает чрезмерно низкий температурный режим внутри камер.
Для диагностики своими силами потребуется:
Цифровой измеритель, установленный в режим омметра. Отвертка для демонтажа крышки. Миска с ледяной водой и лед. Градусник, с отрицательным диапазоном.
Порядок действий:
Выключите холодильник из розетки. Извлеките кабель. Установите местоположение регулятора. Обычно он находится внутри камеры, около регулятора холода. Снимите защитный пластиковый корпус с блока управления, вывинтив болты. Отсоедините клеммы с проводами от корпуса термостата. Протестируйте состояние контактов. Переведите прибор в режим проверки цепи. При нормальной температуре исправный терморегулятор должен иметь нулевые показания – цепь замкнута. Сделайте тестирование отклика. Погрузите чувствительный элемент термостата (тонкую металлическую трубку) в воду со льдом с температурой около -14°C. Значение на мультиметре должно стать бесконечным, что указывает на отключение. Сравните показания. Если нет контакта при температуре выше нуля или не отключается при охлаждении – деталь требует замены.
Дополнительно осмотрите проводку термостата, на предмет повреждения изоляции. Поврежденные провода может вводить в заблуждение при диагностике.
Действия при неисправности компонентов разморозки (ТЭН, реле, датчик)
Отсоедините холодильник от розетки. Найдите техническую документацию на вашу модель холодильного шкафа – в ней указано местонахождение компонентов.
Демонтируйте тыльную крышку в морозилке. Вы обнаружите теплообменник и узлы оттаивания. Визуально проверьте греющий кабель на предмет нагара, деформаций или повреждений. Цепь прозванивается мультиметром в режиме сопротивления: значения от 150 до 600 Ом говорят об исправности, обрыв или бесконечное сопротивление – о неполадке.
Контроль дефрост-таймера проводят, проверяя потенциал на разъемах когда поступает сигнал включения. Механическую версию допускается прокрутить вручную, прислушиваясь к щелчку срабатывания. Электронный блок управления требует применения спецоборудования.
Сенсор температуры диагностируют цифровым измерителем: показания сопротивления обязаны постепенно меняться в процессе согревания рукой. Отсутствие динамики в показаниях говорит о выходе из строя.
Основная масса описанных деталей не ремонтируются и заменяются на идентичные. Установите новый элемент, произведите сборку кожуха и выполните тестовый запуск. Если ледяная корка не образуется на протяжении одних-двух суток, проблема решена.
Восстановление или замена сломавшегося компрессорного агрегата
Попытки ремонта компрессорного блока как правило, заканчиваются необходимостью его замены. Починка этого механизма, который является, по своей сути, герметичным насосом-мотором, своими руками непосилен. Любые попытки разгерметизации для замены деталей внутри заканчиваются полной поломкой.
Процедуру диагностики осуществляют, замеряя сопротивление обмоток электродвигателя и исправность пускового реле. Показание в ноль Ом или обрыв в электрической цепи свидетельствуют о межвитковом замыкании. В такой ситуации узел подлежит утилизации.
При отсутствии дефектов в механике, однако агрегат не включается, сперва проконтролируйте смежные узлы: тепловую защиту и стартовое реле. Установка новых часто ликвидирует дефект без замены основного компонента.
Процедура монтажа нового узла сложна и требует профессионального оснащения. Техник должен:
– Провести вакуумизацию контура для удаления влаги и воздуха.
– Осторожно вварить новые трубки из меди используя аргоновую сварку.
– Заполнить систему строго отмеренным объемом фреона, указанным в техническом паспорте.
Цена услуги по замене может доходить до 70% от цены нового устройства. Финансово целесообразно осуществлять подобный ремонт только на премиальной технике. Для устройств, выпущенных более 10 лет назад окупка нового устройства нередко представляется более логичным выходом.