Требуется незамедлительно отключить аппарат от сети и освободить морозилку от всех продуктов. Механическое повреждение внутреннего полимерного слоя могло затронуть охлаждающий контур, поэтому первоочередная задача – не допустить утечки хладагента. Осмотрите зону дефекта: глубина проникновения и расположение относительно испарителя определяют порядок дальнейших действий.
Для выявления места утечки потребуется концентрированный мыльный раствор. Покройте им зону повреждения и наблюдайте за формированием пузырей – это укажет на нарушение герметичности. В случае если пенообразование отсутствует, повреждение разрешается временно устранить двухсоставной эпоксидной шпатлевкой, подходящей для пластика, контактирующего с пищей, заранее протерев поверхность изопропиловым спиртом.
Обнаруженная утечка фреона требует вмешательства профессионала. Собственноручные работы по пайке трубок из меди без узкопрофильного оснащения (вакуум-насоса, детектора утечек, станции для заправки) закончатся новым сбоем. Мастер выполнит опрессовку системы азотом, заменит фильтр-осушитель и заправит точное количество хладагента, указанное на шильдике агрегата.
Способы оценки глубины и рисков разреза в морозильной камере
Используйте яркий источник света для изучения дефекта под разными углами обзора. Обращайте внимание на блики: металлический блеск говорит о серьезном повреждении, затрагивающем алюминиевый или медный охлаждающий контур.
Осторожно проведите ногтем по повреждению. В случае если ноготь цепляется за границы, глубина повреждения предположительно больше 0.3-0.5 мм. Это является риском потери герметичности.
После подключения агрегата к сети следите за областью дефекта. Появление маслянистых подтёков или пузырей воздуха, выходящих из линии разреза, – прямое свидетельство разгерметизации. Компрессор в таком режиме обычно функционирует непрерывно.
Покройте участок пенящимся составом. Формирование пузырей в области повреждения доказывает выход фреона. Неглубокие повреждения, не создающие подобных симптомов, чаще всего не сказываются на функционале.
Что потребуется для ремонта разреза на поверхности
Для устранения повреждения на поверхности агрегата потребуется двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка, предназначенная для пластика, или специализированный клей для ПВХ.
Запаситесь абразивной бумагой различной зернистости: крупной Р80-Р120 для подготовки области ремонта и мелкой Р400-Р600 для окончательной обработки.
Обязательно используйте обезжириватель, например, изопропиловый спирт, для тщательной очистки области вокруг дефекта от загрязнений.
Для нанесения состава необходим шпатель из пластика или металла с гибким лезвием.
Используйте малярную ленту для защиты прилегающих зон от воздействия.
На завершающем этапе полировки используйте мягкую ткань и полировочную пасту, предназначенную для пластика.
Как обезжирить и подготовить повреждённый участок к ремонту
Тщательно очистите область повреждения теплым мыльным раствором. Тщательно ополосните обработанную зону и высушите ее салфеткой из безворсового материала.
Обезжирьте участок, подлежащий ремонту. Нанесите изопропанол крепостью 70% или более на чистую ветошь и обработайте поверхность, заходя на 2-3 см за границы повреждения. Дайте поверхности полностью высохнуть.
Для механической подготовки выполните следующие шаги:
Пройдитесь наждачной бумагой с мелким зерном (P400-P600) по краям пореза, чтобы создать шершавость. Ликвидируйте появившуюся пыль от пластика мягкой кистью или струей сжатого воздуха. Заново протрите зону составом для обезжиривания.
До наложения герметика удостоверьтесь в идеальной сухости, чистоте и отсутствии каких-либо жирных пятен на участке. При сложных ситуациях ремонта таких повреждений, специализированном руководстве по ремонту включает подробные руководства по подбору материалов.
Методика нанесения герметизирующего состава для изоляции прокола
Проведите обезжиривание места прокола изопропанолом, применяя микрофибровую салфетку. Зона очистки должна занимать минимум 5 см в радиусе от точки прокола.
Нанесите адгезионный активатор, если это требуется инструкцией к выбранному составу. Дождитесь его полного испарения.
Заполните полость прокола специализированным полимерным составом для изоляции. Используйте монтажный пистолет для равномерной подачи. Иголкой или тонким шпателем утрамбуйте массу в полости, чтобы устранить пустоты.
Создайте внешнюю заплатку. Нанесите слой изолятора поверх отверстия, с перекрытием периметра на 2-3 см. Толщина покрытия составляет 3-5 мм.
Фаза Ключевые характеристики Приспособления
Подготовка основания Зона очистки 50 мм, сушка 120 секунд Специальная салфетка, средство для обезжиривания
Наполнение канала Полное заполнение без пустот, излишек 1 мм Монтажный пистолет, игла для трамбовки
Создание покрытия Диаметр латки 4-6 см, толщина 3-5 мм Узкий шпатель
Выдержите время полимеризации согласно инструкции к материалу. Стандартное время первичного схватывания – 20-30 минут при +20°C. Полную прочность покрытие приобретет через 4-6 часов.
Протестируйте изоляцию с помощью мыльной эмульсии после окончательного застывания. Покройте латку мыльным раствором и повысьте давление в контуре. Отсутствие пузырьков подтвердит герметичность.
Проверка холодильника на утечку фреона после ремонта
Сразу же проверьте герметичность системы после устранения дефекта. Повреждение трубки испарителя или конденсатора необходимо тщательно проверить.
Используйте электронный течеискатель для обнаружения микроскопических утечек. Аппарат обнаруживает пары фреона с чувствительностью до 5 г/год. Проверяйте место ремонта, все сварные швы и соединения.
Обработайте место ремонта мыльной эмульсией. Возникновение пузырей свидетельствует о выходе хладагента. Мелкие пузыри образуются при незначительной утечке, крупные и быстро лопающиеся – при сильной.
Следите за давлением в системе посредством манометрического коллектора. Выдержите устройство под давлением 20-30 атм в течение 20-30 минут. Уменьшение показаний указывает на дефект.
Следите за функционированием компрессора. Признак недостатка хладагента – непрерывная работа двигателя без отключений. Сравните силу тока двигателя с номинальными показателями. Превышение номинала на 20-30% указывает на низкое давление в системе.
Проконтролируйте температурные показатели. Через 2-3 часа после включения в морозильной камере должно быть -18°C, в основном отделении +5°C. Медленное достижение этих параметров или образование инея только на части испарителя подтверждает утрату хладагента.
Выполните итоговую проверку спустя сутки. Отсутствие масляных пятен вокруг запаянной области и стабильное охлаждение подтверждают успешное восстановление герметичности.
Что делать если охлаждение не восстановилось
Проверьте настройки терморегулятора. Проверьте, что регулятор стоит на положении обычной работы, обычно между отметками 3 и 4.
Осмотрите заднюю и нижнюю часть агрегата. Проверьте свободное вращение вентилятора конденсатора и отсутствие засора в змеевике. Слой пыли свыше 3-5 мм серьезно ухудшает теплоотдачу.
Прислушайтесь к звуку работающего компрессора. Стабильный гул свидетельствует о его работе. Полная тишина или серия коротких, прерывистых попыток включиться – признак неисправности пускового реле или мотора.
Тщательно осмотрите зону дефекта на внутренней поверхности. Если лед не намерзает равномерно, а появляется локально в зоне царапины, это прямо указывает на разгерметизацию системы и утечку хладагента.
Оцените температуру нагнетательной трубки (тонкая медная трубка, выходящая из компрессора). Спустя 10-15 минут после запуска она должна быть очень горячей (от +50°C и выше). Если она теплая или холодная – неисправность в компрессоре или запорной арматуре.
Если мотор работает без остановки, а в камерах тепло, отключите технику от сети. Эксплуатация в таком режиме приведет к перегреву и поломке мотора-компрессора. Нужен вызов профессионала.