Add 'Восстановление холодильника поврежденного ножом при размораживании'

%D0%92%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D1%80%D0%B5%D0%B6%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%BD%D0%BE%D0%B6%D0%BE%D0%BC-%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8.md

@@ -0,0 +1,69 @@
+<br>Требуется незамедлительно отключить аппарат от сети и освободить морозилку от всех продуктов. Механическое повреждение внутреннего полимерного слоя могло затронуть охлаждающий контур, поэтому первоочередная задача – не допустить утечки хладагента. Осмотрите зону дефекта: глубина проникновения и расположение относительно испарителя определяют порядок дальнейших действий.<br>
+<br>Для выявления места утечки потребуется концентрированный мыльный раствор. Покройте им зону повреждения и наблюдайте за формированием пузырей – это укажет на нарушение герметичности. В случае если пенообразование отсутствует, повреждение разрешается временно устранить двухсоставной эпоксидной шпатлевкой, подходящей для пластика, контактирующего с пищей, заранее протерев поверхность изопропиловым спиртом.<br>
+<br>Обнаруженная утечка фреона требует вмешательства профессионала. Собственноручные работы по пайке трубок из меди без узкопрофильного оснащения (вакуум-насоса, детектора утечек, станции для заправки) закончатся новым сбоем. Мастер выполнит опрессовку системы азотом, заменит фильтр-осушитель и заправит точное количество хладагента, указанное на шильдике агрегата.<br>
+Способы оценки глубины и рисков разреза в морозильной камере
+<br>Используйте яркий источник света для изучения дефекта под разными углами обзора. Обращайте внимание на блики: металлический блеск говорит о серьезном повреждении, затрагивающем алюминиевый или медный охлаждающий контур.<br>
+<br>Осторожно проведите ногтем по повреждению. В случае если ноготь цепляется за границы, глубина повреждения предположительно больше 0.3-0.5 мм. Это является риском потери герметичности.<br>
+<br>После подключения агрегата к сети следите за областью дефекта. Появление маслянистых подтёков или пузырей воздуха, выходящих из линии разреза, – прямое свидетельство разгерметизации. Компрессор в таком режиме обычно функционирует непрерывно.<br>
+<br>Покройте участок пенящимся составом. Формирование пузырей в области повреждения доказывает выход фреона. Неглубокие повреждения, не создающие подобных симптомов, чаще всего не сказываются на функционале.<br>
+Что потребуется для ремонта разреза на поверхности
+<br>Для устранения повреждения на поверхности агрегата потребуется двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка, предназначенная для пластика, или специализированный клей для ПВХ.<br>
+<br>Запаситесь абразивной бумагой различной зернистости: крупной Р80-Р120 для подготовки области ремонта и мелкой Р400-Р600 для окончательной обработки.<br>
+<br>Обязательно используйте обезжириватель, например, изопропиловый спирт, для тщательной очистки области вокруг дефекта от загрязнений.<br>
+<br>Для нанесения состава необходим шпатель из пластика или металла с гибким лезвием.<br>
+<br>Используйте малярную ленту для защиты прилегающих зон от воздействия.<br>
+<br>На завершающем этапе полировки используйте мягкую ткань и полировочную пасту, предназначенную для пластика.<br>
+Как обезжирить и подготовить повреждённый участок к ремонту
+<br>Тщательно очистите область повреждения теплым мыльным раствором. Тщательно ополосните обработанную зону и высушите ее салфеткой из безворсового материала.<br>
+<br>Обезжирьте участок, подлежащий ремонту. Нанесите изопропанол крепостью 70% или более на чистую ветошь и обработайте поверхность, заходя на 2-3 см за границы повреждения. Дайте поверхности полностью высохнуть.<br>
+<br>Для механической подготовки выполните следующие шаги:<br>
+
+Пройдитесь наждачной бумагой с мелким зерном (P400-P600) по краям пореза, чтобы создать шершавость.
+Ликвидируйте появившуюся пыль от пластика мягкой кистью или струей сжатого воздуха.
+Заново протрите зону составом для обезжиривания.
+
+<br>До наложения герметика удостоверьтесь в идеальной сухости, чистоте и отсутствии каких-либо жирных пятен на участке. При сложных ситуациях ремонта таких повреждений, [специализированном руководстве по ремонту](http://www.career4.co.kr/bbs/board.php?bo_table=ci_consulting&wr_id=256401) включает подробные руководства по подбору материалов.<br>
+Методика нанесения герметизирующего состава для изоляции прокола
+<br>Проведите обезжиривание места прокола изопропанолом, применяя микрофибровую салфетку. Зона очистки должна занимать минимум 5 см в радиусе от точки прокола.<br>
+<br>Нанесите адгезионный активатор, если это требуется инструкцией к выбранному составу. Дождитесь его полного испарения.<br>
+<br>Заполните полость прокола специализированным полимерным составом для изоляции. Используйте монтажный пистолет для равномерной подачи. Иголкой или тонким шпателем утрамбуйте массу в полости, чтобы устранить пустоты.<br>
+<br>Создайте внешнюю заплатку. Нанесите слой изолятора поверх отверстия, с перекрытием периметра на 2-3 см. Толщина покрытия составляет 3-5 мм.<br>
+
+
+Фаза
+Ключевые характеристики
+Приспособления
+
+
+Подготовка основания
+Зона очистки 50 мм, сушка 120 секунд
+Специальная салфетка, средство для обезжиривания
+
+
+Наполнение канала
+Полное заполнение без пустот, излишек 1 мм
+Монтажный пистолет, игла для трамбовки
+
+
+Создание покрытия
+Диаметр латки 4-6 см, толщина 3-5 мм
+Узкий шпатель
+
+
+<br>Выдержите время полимеризации согласно инструкции к материалу. Стандартное время первичного схватывания – 20-30 минут при +20°C. Полную прочность покрытие приобретет через 4-6 часов.<br>
+<br>Протестируйте изоляцию с помощью мыльной эмульсии после окончательного застывания. Покройте латку мыльным раствором и повысьте давление в контуре. Отсутствие пузырьков подтвердит герметичность.<br>
+Проверка холодильника на утечку фреона после ремонта
+<br>Сразу же проверьте герметичность системы после устранения дефекта. Повреждение трубки испарителя или конденсатора необходимо тщательно проверить.<br>
+<br>Используйте электронный течеискатель для обнаружения микроскопических утечек. Аппарат обнаруживает пары фреона с чувствительностью до 5 г/год. Проверяйте место ремонта, все сварные швы и соединения.<br>
+<br>Обработайте место ремонта мыльной эмульсией. Возникновение пузырей свидетельствует о выходе хладагента. Мелкие пузыри образуются при незначительной утечке, крупные и быстро лопающиеся – при сильной.<br>
+<br>Следите за давлением в системе посредством манометрического коллектора. Выдержите устройство под давлением 20-30 атм в течение 20-30 минут. Уменьшение показаний указывает на дефект.<br>
+<br>Следите за функционированием компрессора. Признак недостатка хладагента – непрерывная работа двигателя без отключений. Сравните силу тока двигателя с номинальными показателями. Превышение номинала на 20-30% указывает на низкое давление в системе.<br>
+<br>Проконтролируйте температурные показатели. Через 2-3 часа после включения в морозильной камере должно быть -18°C, в основном отделении +5°C. Медленное достижение этих параметров или образование инея только на части испарителя подтверждает утрату хладагента.<br>
+<br>Выполните итоговую проверку спустя сутки. Отсутствие масляных пятен вокруг запаянной области и стабильное охлаждение подтверждают успешное восстановление герметичности.<br>
+Что делать если охлаждение не восстановилось
+<br>Проверьте настройки терморегулятора. Проверьте, что регулятор стоит на положении обычной работы, обычно между отметками 3 и 4.<br>
+<br>Осмотрите заднюю и нижнюю часть агрегата. Проверьте свободное вращение вентилятора конденсатора и отсутствие засора в змеевике. Слой пыли свыше 3-5 мм серьезно ухудшает теплоотдачу.<br>
+<br>Прислушайтесь к звуку работающего компрессора. Стабильный гул свидетельствует о его работе. Полная тишина или серия коротких, прерывистых попыток включиться – признак неисправности пускового реле или мотора.<br>
+<br>Тщательно осмотрите зону дефекта на внутренней поверхности. Если лед не намерзает равномерно, а появляется локально в зоне царапины, это прямо указывает на разгерметизацию системы и утечку хладагента.<br>
+<br>Оцените температуру нагнетательной трубки (тонкая медная трубка, выходящая из компрессора). Спустя 10-15 минут после запуска она должна быть очень горячей (от +50°C и выше). Если она теплая или холодная – неисправность в компрессоре или запорной арматуре.<br>
+<br>Если мотор работает без остановки, а в камерах тепло, отключите технику от сети. Эксплуатация в таком режиме приведет к перегреву и поломке мотора-компрессора. Нужен вызов профессионала.<br>